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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下（xià）鍛模的模膛（táng）內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定（dìng）類型，可（kě）分為固定模（mó）鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上（shàng）模和下模組成，分別固定在模鍛錘（chuí）的錘頭和（hé）砧座上，上、下模的（de）對準主要是用模（mó）鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加（jiā）熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進（jìn）行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形（xíng）成鍛件，多餘的（de）金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再（zài）將它切除。

模鍛形（xíng）狀複雜的零件時，需要用開有幾個（gè）模膛的（de）多（duō）模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較（jiào）複雜以及節省金屬材料等優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但是它需要（yào）昂貴的模鍛設備和鍛（duàn）模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於（yú）大批（pī）量生產中（zhōng）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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如何測量鍛件的尺（chǐ）寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主（zhǔ）要用鋼尺、卡鉗、遊標卡（kǎ）尺、深度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢（jiǎn）測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑（jìng）的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件（jiàn）內孔的檢（jiǎn）查（chá）。無斜度用卡尺、卡（kǎ）鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特（tè）殊麵的檢查。如葉片（piàn）型麵尺（chǐ）寸（cùn）可用（yòng）型麵樣板、電感（gǎn）量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯（cuò）移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩（liǎng）中（zhōng）心線錯開的間距（jù）就是鍛件（jiàn）的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗（yàn）用眼或借助於簡（jiǎn）單的（de）工具（jù）觀（guān）察其錯移（yí）量是否在（zài）允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查（chá）。通常把鍛件放（fàng）在平台上滾動或用兩（liǎng）個（gè）支點把鍛件（jiàn）支起（qǐ）而旋轉鍛件，用（yòng）千（qiān）分（fèn）表或劃線盤測量其彎曲的數（shù）值。

鍛件翹曲度（dù）的檢查，就（jiù）是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否在（zài）同一平麵上或保（bǎo）持平行。通常將鍛件放（fàng）在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分（fèn）與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放（fàng）在鍛件上（shàng）檢查（chá）翹曲的擺動量。

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精密模鍛是提（tí）高鍛件精度和表麵（miàn）質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造（zào）形狀（zhuàng）複雜、尺（chǐ）寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等（děng）。其主要工（gōng）藝特點如（rú）下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需（xū）采（cǎi）用預（粗）鍛（duàn）和終（zhōng）（精）鍛（duàn）兩套鍛模，對（duì）形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛（duàn）模，粗（cū）鍛時應（yīng）留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原（yuán）始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度（dù）和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表（biǎo）麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無（wú）氧（yǎng）化或少氧化（huà）加熱法，盡量減少坯料（liào）表麵（miàn）的氧（yǎng）化皮，為提高鍛件精度和減（jiǎn）少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件精度（dù）影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要（yào）有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬（shǔ）流動阻力容易充滿（mǎn）模（mó）膛，在凹模上應開設排氣孔（kǒng）。

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